【重磅首發】自主研發系列控制軟件助力LMD金屬3D打印，邁向工業4.0智能化時代

增材制造過程復雜，影響因素多，因此零件加工質量不穩定、一次成形合格率低、成形成本高、產品增材設計制造過程過于依賴工藝人員的經驗，嚴重制約了增材制造技術的發展與推廣應用。構建面向裝備和工藝過程的可擴展、開放的增材制造智能化系列軟件，是解決上述問題、加速我國增材制造技術發展的重要途徑。

中科煜宸始終堅持客戶需求為導向，經過多年的技術攻關，自主研發了一套專門針對定向能量沉積（LMD）增材制造過程開發的系列化智能控制軟件----RASIC，并獲得軟件著作權專利7項，填補了LMD金屬3D打印控制軟件的空白。RASIC是以實現定向能量沉積增材制造過程中的裝備、工藝以及成形過程的智能化、全流程控制為目標，能充分滿足用戶在研發、生產過程中的各個產品生命周期節點的要求。

RASIC包含：

-      裝備安全健康管理系統RC-ARGUS；

-      LMD過程仿真軟件平臺AMProSim-DED；

-      熔池在線監測系統RC-IPM；

-      路徑規劃離線編程系統RC-CAM。

RASIC智能解決方案主要服務于以LMD金屬3D打印DM為基礎的激光制造技術，包括LMD金屬3D打印、修復；可面向航空航天、煤機、鋼鐵、模具等行業領域生產及研發部門的工程技術人員；各軟件系統為獨立模塊，可單獨使用，也可根據實際需求自由組合，靈活性強。

RC-ARGUS軟件專門針對LMD送粉金屬3D打印設備開發；

- 具有多達23種故障的診斷能力，如氧含量低、激光器錯誤、送粉器缺粉等；

- 誤報漏報率≤5‰，響應時間≤0.5s；

- 對11種設備維護需求進行提示，如加工頭保護鏡片檢查、水氧傳感器校準、空壓機換油等；

- 對3類產品質量問題進行判定，如成形件表面出現塌陷、裂紋、加工頭溫度異常等。

AMProSim-DED為中科煜宸與安世亞太聯合開發推出的過程模擬仿真軟件：

- 業內首款專用于LMD金屬3D打印過程模擬仿真軟件，理論門檻低、人機界面互動性高；

- 從根本上邁出了由“經驗”向“know-how”技術思維轉變的關鍵步伐；

- 從工藝角度，以導向式操作引導工程師對成形過程進行可量化的精準描述。

RC-IPM集軟、硬件為一體，國內首款真正意義上LMD金屬3D打印“閉環反饋控制”商用產品，可實現了成形過程激光功率、機床運動速度等的實時反饋，提升成形過程的穩定性。

（界面有更新）

RC-CAM融合LMD金屬3D打印LDM路徑規劃和工藝參數，并進行了優化組合；

- 適用于鈦合金、鎳基合金、高溫合金、不銹鋼等多種材料大型復雜零件的路徑測略優化；

- 數控裝備、機器人（KUKA、FUNAC、ABB、安川等主流品牌均可兼容）控制程序的快速輸出。

智能化轉型的機遇和挑戰正以很快的速度撲面而來，RASIC軟件是中科煜宸送粉金屬3D打印裝備智能化的起點。我們在復雜金屬構件快速制造及再制造的智能化、可靠化和高效化上將繼續加大研發投入，加快了增材制造向大規模工業化應用的步伐。